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电镀加工生产技术管理要点

作者: 来源: 发布于:2018-10-04 13:56:59
目前的年代,对电镀加工技术的要求已经上了一个台阶了。以前的电镀技术对废水等处理都不是很给力,现在可以让电镀对环境的影响达到最低。电镀加工生产是一类专业性强、综合性高、复杂性多的系统工程,无论是专业电镀加工厂家,还是综合性电镀加工企业,都具有“四多”特点:镀种多:有各种不同工艺类型的镀种,单层或多层镀,即使同一镀种或镀层,因组合不同,又可分吊镀、滚镀等不同生产方式。工序多:如镀前处理(脱脂、酸洗、活化等)、电镀、电镀加工后处理(钝化、出光、氢、干燥等)。不同的基体前处理、电镀和后处理工艺各异。

品种多:如产品、材料几何形状、质量要求不同等,都随产品不同和质量要求不同,其产品生产过程、工艺条件等也各不相同。因素多:如原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度,乃至水、电、气三废治理等电镀生产过程中,每一因素均直接影响产品质量,因此必须加强现场生产技术管理。

一、加强日常管理

保证生产过程的计划性生产过程按计划进行是指生产中应按工艺要求严格按比例有计划地配套,才能使整个生产有序地连续运行,达到设备不空位,工件不积压,人员不余缺,确保正常生产。如果设备能力不协调,工艺安排不合理,人员设置不当,都会随时造成生产计划的比例失调。因此,生产过程必须计划管理,才能保证产品从毛坯投入生产到电镀成品完成,能按质、按量、按时地有规律、有步骤正常运行,即每一工序定时、定量进出槽,每一生产周期能正常出产品,每班、每天、每周、每月按生产计划正常运转,原、辅材料能定时添加(特别是各种电镀添加剂),镀液定期净化处理,设备定期检查及维护等。

二、电镀现场生产的组织形式

电镀现场的生产组织形式,须与现代电镀生产技术管理相适应,根据上述电镀生产的特点和管理要求,如何充分考虑到电镀生产成本管理(包括劳务成本管理),综合建立起一套科学管理的组织形式,来保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法,是势在必行的共同要求。电镀加工厂现场生产的组织形式,一般应按加工批量、产品类型、工艺种类及经济核算等因素结合实际来确定。在产品批量大,定货稳定,专业化生产程度较高的情况下,可以根据产品特点和需要,建立专业电镀加工车间。

专业电镀加工车间,可以是全能电镀自动线生产方式或手工电镀操作生产方式,产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理等全过程在车间内完成。有条件的车间可独立设置生产计划(调度),工艺管理,质量检验和直接成本管理等专职部门(或人员),在公司或厂部领导下,全面完成产品加工任务。在品种多、加工任务批量少、定货不十分稳定的条件下,可根据电镀一般工艺要求,建立综合加工电镀车间,以适应市场定货要求。合电镀加工车间,可以产品类型分为吊镀和滚镀,工艺种类可分为镀锌、铜、镍、铬等,建立工段或小组进行生产。在工段或班组内,可以对产品从镀前处理、电镀、后处理全过程全面完成;也可以将镀前处理独立,建立专业前处理工段或班组,将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或班组进行后续加工,直至产品电镀全部按序完成。

目前,在沿海地区大多是综合电镀加工厂,根据生产规模大小来设立生产计划(调度)、工艺管理、质量检验和成本管理专职人员,也可由公司或电镀厂部设立的上述专职部门直接对车间进行管理。为保证生产过程的连续性,电镀加工品从镀前处理、电镀、镀后处理,直到产品检验、计量、包装的整个生产过程中,应处于连续、正常地进行,消除或最大限度地减少各种生产中不必要的间断或停顿,这样才能充分利用设备,有效控制工艺,尽可能减少生产中的消耗和不正常生产运转。

电镀生产中,容易影响连续生产的因素很多,如有时生产安排不合理,毛坯脱节;辅材料供应中断;工艺故障或设备故障;供水、供电、供气不正常;员工安排不当或劳动力不足等都会影响生产。

三、严格生产中质量管理

电镀质量实际上是电镀全过程的最终结果。在一系列国际质量标准中,将电镀工艺列为特殊工艺,并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑,就是按照4W1E(人员、设备、原料、方法、环境)五大因素对电镀过程进行全面质量控制,建立质量保证体系,达到向市场提供优质产品的目的。为了与世界经济接轨,应积极采用国际标准,等同于国家标准系列质量标准。

以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的,生产靠科学管理,科学的管理靠人,产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人,质量好坏是靠人做出来的,人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏;第二是内部管理,电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人,这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行,有禁不止,规章制度没有实际效力,其表现必然是人心涣散,不思进取,企业没有凝聚力。因此,首先要解决的便是:

四、电镀现场管理与电镀污染防治制度、纪律问题

没有纪律,企业就不可能正常运行,更谈不上效率和效益。何以创造效益,制度也能创造效益。把握了管理本质,也就获得了制胜的法宝。高质量的正品率是靠每个人的用心干出来的,心不正则品不精。

1、质量责任制
建立质量责任制,让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力,以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程,严格执行技术标准,妥善处理发生的质量问题。车间质量责任制:生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则,即原因不查清不放过,措施不落实不放过,责任不分清不放过,并做到把不合格品消灭在本车间内。班组质量责任制:班组应对其生产制造的产品(半成品或其他)质量负直接责任。发生质量事故,要组织全班组人员分析研究,采取措施,加以解决。对班组长的考核,不仅考核生产指标完成情况,更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制:操作工人应做到严格按工艺操作,按图纸加工,按制度办事。要认真做好原始记录,做好自检、互检工作,保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈,积极提合理化建议,不断提高本工序的质量。

2、电镀生产中的产品质量监控组织
无论是专业还是综合电镀生产车间,镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前,必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认,才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型,质量监控组织通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家,厂部设质检科(部),车间设质检组(或主管),承担厂或车间的毛坯检验,对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决,作退镀、降级或报废处理。"中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员,以承担上述相同任务,行使相同职权。

3、电镀生产中的劳动组织
国内电镀生产中的劳动组织一般都是:!按电镀生产任务和岗位来定员分班,工段管理。电镀最好是三班制连续生产。"在非三班制连续生产的情况下,为防止劳力浪费,应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异,不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉,在保证执行劳动法的前提下,有效组织劳动,方便管理。

只有很好的对电镀加工厂进行有效的管理,才能有效的把环境保护好。希望我们从事电镀的同仁们做好这方面的工作。让我们的环境保持好的状态。地球也是有脾气的哦。


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